刷镀（刷镀机）
摘要：
刷镀的优缺点？刷镀要刷几次？铝件能刷镀吗？刷镀的优缺点？优点1.设备简单便携、工艺灵活、操作方便，可以在现场作业。可以进行槽镀困难或实现不了的局部电镀。各种形态和大小的工件均可进行... 刷镀的优缺点？
优点
1.设备简单便携、工艺灵活、操作方便，可以在现场作业。可以进行槽镀困难或实现不了的局部电镀。各种形态和大小的工件均可进行刷镀3例如对某些质量大、体积大的零件实行局部电镀。
2. 对表面预处理无特殊要求，与槽镀要求相同。工件一般不需要特别加热，偶尔需要加热的工件也不过50°C，最多不会超过100°C。 因此不会引起工件因受热而变形。适用的基体金属范围广。
3.大部分金属或合金基体上都可以进行刷镀，常用金属表面均可获得附着力良好的镀层。例如钢铁、铸铁、铜、铝、锌、铬。生产效率高。刷镀的速度是一般槽镀的10~15倍；辅助时间少；且可节约能源，是槽镀耗电量的几十分之一。
4.操作安全，对环境污染小。刷镀的溶液不含氰化物和剧毒药品，可循环使用，耗量小，不会因大量废液排放而造成污染。刷镀的主要缺点如下。对抗耐磨性能要求较高的镀层尚不能满足。对形状复杂的工件无法进行整体电刷镀。
缺点：工艺复杂价格昂贵
刷镀要刷几次？
不能确定，无根据要求厚度确定。
零件表面修整→镀前工装设置→电净处理→活化处理→刷镀层→镀后处理。
1.表面修整。刷镀层厚度一般≤0.5mm，镀后不加工或少许加工，因此对零件的需镀表面在镀前应加工达到形位精度和表面粗糙度要求，以求获得均匀镀层。表面有油孔、键槽等，可用胶木、木材等镶堵。
2.刷镀工装的设置。连续均匀刷镀时，一般把工件装夹在机床上，镀笔夹牢，调整机床速度满足刷镀速度要求。调整电源以满足刷镀所需电流量。按需用镀液种类，每种准备一支专用镀笔。按实际需要准备好表面处理材料及其他辅助工具。
3.电净处理。用一般溶剂清洗后的表面仍会残留很薄的油膜。用电净液通电以镀笔涂刷，使表面残留油膜解离，经乳化或皂化达到去油的目的。表面用水冲后，水膜均匀满布，无干斑为达到要求。
4.表面活化处理。用专用镀笔沾上活化液，在通电状态下刷抹零件表面，通过电化学反应以及产生气泡的机械剥离作用除去氧化膜，达到表面出现新鲜原金属色泽和无花斑为止。
5.刷过渡层。经活化序后，立即刷镀过渡层，专用刷镀笔接正极，镀液预热至50℃为宜。
6.刷镀工作层。工作层按零件工作条件确定。按零件镀层厚度选择组合镀层。将预定镀层厚度储存在计数器中。按所用镀液选择电压和相对运动速度。镀液预热至50℃。启动电源开始刷镀工作层，由于自动控制镀层厚度，当达到预定厚度时，即有声光信号报警。
7.镀后处理。零件镀完后，用清水冲净表面残留物。如不需机械加工，则清除毛刺、修整边角，并进行防锈处理，至此刷镀工作完成。
铝件能刷镀吗？
铝件可以进行刷镀。但是，由于铝的表面具有一定的反应性，容易产生氧化膜，影响镀层的附着力和质量，在刷镀之前需要进行正确的处理。
通常，在进行镀层前，铝件需要进行脱脂、除氧、水洗等前处理工艺，以便更好地保证镀层的附着力和质量。
在进行刷镀时，还需注意刷液的配方、浓度和镀液的温度、时间等因素，以确保刷出的镀层质量良好。
