砂型铸造（砂型铸造的工艺过程）
摘要：
什么是砂型铸造？砂型铸造优缺点？简述砂型铸造工艺过程？简述砂型铸造的工艺过程？什么是砂型铸造？砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获... 什么是砂型铸造？
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造优缺点？
优点：
1、可以铸造外形和内腔十分复杂的毛坯。如：各种箱体、床身、机架等。
2、适用性广泛，从几克到几百吨的铸件都可以。
3、原材料来源广泛，成本低廉。如可以熔化铁屑。
4、铸件形状与零件尺寸比较接近，减少切削加工余量。
缺点：
1、工序较多，一些工序质量难以保证。质量不稳定，容易形成废品。
2、铸件中容易出现缩孔和气孔，性能不如锻件，因此对于承载较大载荷的重要零件一般不用铸件。
优点:1、材料选择广泛。砂型铸造能够完成很多金属原材料的铸造，比如钢、铁和大多数的有色合金材料，只要是能够熔化的金属，使用砂型铸造都可以轻松完成。2、 设计灵活性。砂型铸造能够生产小到几克，大到几吨的铸件，零件的尺寸能根据铸件要求进行调整。
缺点:型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂的缺陷。
砂型铸造 优点
1.
砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
2.
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
简述砂型铸造工艺过程？
砂型铸造工艺过程包括以下几个步骤：模具制备、芯子制备、铸造准备、金属液的铸注、冷却、脱模和后处理。
首先，根据零件图样制作砂型模具，通常需要使用砂型材料和粘结剂。
其次，若需要内部结构，则需要制作芯子。
接着，将金属熔化至要求温度并去除杂质，准备铸造。
之后，将金属液铸注入模具中，在冷却固化之后脱模取出铸件。
最后，进行后处理，如切割、打磨、表面处理等。
这种工艺通常用于生产大批量零件，具有成本低、适应性广等优点，但由于砂型和芯子需要制备，时间和成本也较高。
简述砂型铸造的工艺过程？
砂型铸造的主要流程有：
1.模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。
2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。
3.造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。
4.熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液（包括成份合格，温度合格）5.浇注阶段：把合格的融熔金属注入配好模的砂箱里。浇注阶段危险性比较大，要特种注意。6.清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，把型砂清除掉，打掉浇口等附设件，就形成了所需要的铸件了。
