压片机设备（压片机设备构造）
摘要：
镜面压片机怎么调整？压片机粘冲头怎么办？镜面压片机怎么调整？该方法是先将手轮旋转至下冲至下模的位置，看下冲口表面与中模平面是否一致（高低均会对出料产生影响），如果不对齐，就将蝶形螺... 镜面压片机怎么调整？
该方法是先将手轮旋转至下冲至下模的位置，看下冲口表面与中模平面是否一致（高低均会对出料产生影响），如果不对齐，就将蝶形螺钉拧下，并松开齿轮压盘以实现上向下调整，以使下冲压表面与中模平面平行，再将压盘压紧，拧紧蝴蝶型螺钉。
操作完毕后，使用者可使用手推手轮，空车运行十多圈，如机械正常，即可上料，并进行下一阶段的调节。
注浆深度的调节
业界人士说，调节填充深度也就是调节药片的重量，首先拧下蝴蝶螺钉，然后松开压盘。将下调整齿轮转向左侧，提升下冲芯棒，可降低填充深度（降低了药片的重量）。调整好后，把齿轮压盘压紧，拧紧蝴蝶螺钉。
调节压强
调节压强也就是调节药片的硬度，先拧紧锁紧螺母，转动上冲芯棒，再把上冲芯棒往左转动，这样就会增大压力，压出的药片硬度也会随之增大；相反，向右旋转时，压强减小，药片硬度下降，调整完毕后用扳手将上冲芯棒的下部六角卡住，然后锁定螺栓。
在冲模调整完毕后，开始试车十多块，检验片重、硬度、表面光泽等品质是否符合要求，才能投入生产。生产过程中，仍需随时对药品品质进行检验，并适时进行调整。
此外，为使药物压片机工作更加平稳，使用者在日常生活中也要注意设备的维修与维护。例如，要注意每一运动部件的磨擦，在使用之前，所有的油杯、油孔、摩擦表面都要涂上润滑油，并进行空车运行，直到所有的摩擦表面都被油膜覆盖，才能使用；定期检查各螺钉的松动情况，并在操作时，要经常检查，如果发现松动，马上拧紧，避免出现故障。
镜面压片机的调整方式会因具体型号和厂商而有所不同。以下是一般调整镜面压片机的基本步骤：
准备工作：确保压片机处于关闭状态，并断开电源。检查机器表面和压片部件的清洁度，确保没有灰尘、杂质或损坏。
调整压力：镜面压片机通常具有可调节的压力控制机制。根据需要，调整压力控制装置上的设置，以确保适当的压力施加在材料上。具体的调整方法可能包括旋转或调整控制旋钮、按钮或杠杆来改变压力。
调整温度：如果镜面压片机具有温度控制功能，您可能需要调整温度以适应所使用的材料。根据您的需要，调整温度控制装置上的设置，以达到所需的温度。具体的调整方法可能包括旋转或调整控制旋钮、按钮或杠杆来改变温度。
调整速度：镜面压片机可能具有可调节的速度控制功能。根据所需的压片速度，调整速度控制装置上的设置。具体的调整方法可能包括旋转或调整控制旋钮、按钮或杠杆来改变速度。
进行测试压片：在进行实际压片操作之前，建议进行一些测试压片。
压片机粘冲头怎么办？
压片机粘冲的原因及处理方法：粘冲是指压片时片剂外表细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不但、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象。
一、光滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加光滑剂用量或更换新光滑剂、除掉过多细粉。
二、刻、冲字符规划不合理。相应更换冲头或更改字符规划。
三、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而形成粘冲。解决办法：操控颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。
四、因为质料自身原因（如具有引湿性）形成粘冲。解决办法：参加一定量的吸收剂（如参加3%的磷酸氢钙）避免粘冲。
五、原辅料细度差异大，形成混合不均匀或混合时刻不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使其细度到达该品种的质量要求，同时掌握、操控好混合时刻。
六、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而形成粘合力差，细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、枯燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。
七、冲头外表损坏或外表光洁度下降，也可能有防锈油或光滑油、新冲模外表粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、互换不合规格的冲模或用微量液状白腊擦在刻字冲头外表使字面光滑。此外，如为机械发热而形成粘冲时应检查原因，检修设备。
八、环境湿度过大、湿度过高。下降环境湿度。
九、操作室温度过高易产生粘冲。应留意下降操作室温度。
