铝硬质氧化（铝硬质氧化处理）
摘要：
铝的硬质氧化内孔会小多少？铝的低温阳极氧化和常温有什么区别？硬质氧化分类？铝的硬质氧化内孔会小多少？会小约0.5~4um膜层质软，耐磨性低，故不能单独使用。经过阳极氧化处理，铝表面... 铝的硬质氧化内孔会小多少？
会小约0.5~4um
膜层质软，耐磨性低，故不能单独使用。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米———几百个微米的氧化膜。膜层有较好的物理吸附能力，是涂层的良好底层，经化学氧化后在涂装所得的防护层，大大提高铝零件的防护能力。
铝进行硬质氧化，就是把铝或铝合金作为阳极，然后将其置于电解质溶液中通电，通过电解作用，使其表面形成一层硬质氧化膜，从而改善其表面的一些性能。
铝的低温阳极氧化和常温有什么区别？
常温下铝硬质的阳极氧化处理又叫一般空气氧化膜厚一般在5-15μm，强度200-400HV。
低温铝硬质阳极氧化与常温阳极氧化的区别
超低温空气氧化一般用以硬质氧化，硬质氧化的特性
1：颜色膜层呈灰.褐.深绿色至灰黑色，与原材料成份和加工工艺相关，并且溫度愈低，膜层愈厚颜色愈深。
2：强度空气氧化膜强度高，在纯铝上HV=1200-1500，在铝合金铝上强度明显减少。HV=400-800.因为微孔板可吸咐润滑液，故可进一步提高耐磨损工作能力。
3：薄厚膜层较高可做到250μm，因此又称之为厚膜空气氧化。
4：浸蚀具备非常高的抗腐蚀工作能力，特别是在在工业生产空气和海洋性气候中有非凡的耐蚀性能。
5：绝缘层与隔热性硬质的膜电阻器大，膜层100μm，能耐2000伏之上，溶点达2050℃，传热系数低至67KW/(M.K),是很好的耐高温原材料。
6：结合性与人体融合十分坚固。
因为铝硬质的阳极氧化处理的有之特点，故运用很广。关键用以耐高温，耐磨损，介电强度能规定很高的铝质零件，如活塞杆，气缸，滚动轴承，水电工程机器设备离心叶轮等。
这是铝的两种不同阳极氧化过程。
1、低温阳极氧化：是在低温条件下进行的阳极氧化，通常在接近或低于-195°C的温度条件下进行。在这种情况下，铝表面形成一层厚度较薄，但是高质量的氧化膜。
2、常温阳极氧化：是在常温或低于常温的情况下进行的阳极氧化，通常在-15°C到25°C的温度范围内进行。在这种情况下，铝表面形成的氧化膜厚度较厚，但质量较低。
因此，铝的低温阳极氧化和常温阳极氧化的主要区别在于氧化膜的厚度和质量。低温阳极氧化形成的氧化膜质量高，但厚度较薄，常温阳极氧化形成的氧化膜质量较低，但厚度较厚。
硬质氧化分类？
阳极氧化是国现代最基本和最通用的铝合金表面处理的方法。阳极氧化可分为普通氧化和硬质阳极氧化。铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热和耐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材的装饰防蚀。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀，心须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。下面就跟随东莞硬质阳极氧化厂家来看看常见的几种硬质阳极氧化吧。
1、铝及铝合金的硬质阳极氧化
铝及其合金经硬质阳极氧化处理后，可在其表面生成厚度达几十到几百微米的阳极氧化膜，由于这层氧化膜具有极高的硬度(铝合金上可达400-6000kg/mm2，纯铝上可达1500kg/mm2)，通过对于铝合金硬质阳极氧化工艺研发及发展，工业铝型材可以得出优良的耐磨性、耐热性(氧化膜熔点可达2050℃)和绝缘性，大大提高了材质本身的物理性能、化学性能和机械性能，在国防及机械制造领域获得了广泛应用。
工业铝型材
2、铸铝合金硬质阳极氧化
合金中含有较多的硅(超过7%)就很难在硫酸体系中进行阳极氧化，而ZL102合金含硅量高达10%-13%，高硅的存在，容易造成硅的晶向偏析，导致成膜困难，膜层均匀性差。
3、混合酸常温硬质阳极氧化
混合酸常温硬质阳极氧化是指以硫酸为主，加入少量草酸等二元酸，工业铝型材以获得较厚的膜，同时扩大使用温度的上限，可允许将阳极氧化温度提高到10-20℃之间，所获得硬质氧化膜的特征与硫酸氧化膜相似。在10-20℃下电解，能获得耐磨性好的氧化膜和高着色率;实行高电流密度的混合酸电解，可防止氧化膜溶解，可在较高的温度下实施，降低生产成本，使膜层更加平滑、光洁、细密，厚度更大，硬度更高。
