分度机构（分度机构是什么意思）
摘要：
定位分度的设备有哪些？万能分度盘使用方法？蜗杆与齿轮传动相比较？定位分度的设备有哪些？定位分度的设备通常用于工厂自动化、机械加工和装配等领域，以下是一些常见的定位分度设备：旋转分度... 定位分度的设备有哪些？
定位分度的设备通常用于工厂自动化、机械加工和装配等领域，以下是一些常见的定位分度设备：
旋转分度台：这类设备具有旋转工作台，可以将工件定位在特定角度并且进行精确分度。
直线分度器：这类设备具有线性工作台，可以将工件定位在特定位置并且进行精确分度。
角度编码器：这类设备采用角度编码器来测量工作台的角度位置，从而实现精确分度。
光栅尺：这类设备采用光栅尺来测量工作台的线性位置，从而实现精确分度。
伺服电机：这类设备采用伺服电机来驱动工作台移动，从而实现精确的定位和分度。
以上只是定位分度设备的一些常见类型，根据不同的应用场景和需求，还有其他类型的定位分度设备。
回转分度装置的组成 1.组成:固定部分 转动部分 分度对定机构 抬起与锁紧机构 2.固定部分:分度装置的基体,与机床工作台或机床主轴相连. 材料:灰口铸铁 3.转动部分:分度装置的运动件,包括回转盘,衬套和转轴等. 材料:45#,40Cr,20钢渗碳 4.分度对定机构:(1)构成:分度盘,对定销 (2)作用:对转盘进行定位 5.分度盘抬起与锁紧机构: (1)抬起机构:作用:使分度转动灵活,减少摩擦; (2)锁紧机构:作用:防止切削时产生振动
万能分度盘使用方法？
主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。分度机构由分度盘和传动比为1：40的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。
当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。在铣床上可将万能分度头的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽。
分度方法
例如，分度z=35。每一次分度时手柄转过的转数为：n=40/z=40/35=1又1/7，即每分度一次，手柄需要转过1又1/7 转。这1/7转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。
第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37；反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、534；反面分别为57、58、59、62、66。
简单分度时，分度盘固定不动。此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即日8、42、49均可。若选用42孔数，即1/7=6/42。所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距。
为了避免每次数孔的烦琐及确保手柄转过的孔数可靠，可调整分度盘上的两块分形夹之间的夹角，使之等于欲分的孔间距数，这样依次进行分度时就可以准确无误。
蜗杆与齿轮传动相比较？
1、 蜗杆传动时只能正向传动反向则被锁定即其主动轮与被动轮不能互换，但由于其 结构特点导致传动过程中存在轴向力传动效率较低；
2、齿轮传动时则可正逆传动即 主动轮与被动轮可互换，可是齿轮传动的传动效率较高；
3、与齿轮传动相比较，蜗杆传动具有传动比大，在动力传递中传动比在8～100之间，在分度机构中传动比可以达到1000；传动平稳、噪声低；结构紧凑；
4、在一定条件下可以实现自锁等优点而得到广泛使用 。但蜗杆传动有效率低、发热量大和磨损严重，蜗轮齿圈部分经常用减磨性能好的有色金属（如青铜）制造，成本高等缺点；
5、蜗轮传动是垂直轴传动，圆柱齿轮为平行轴传动，伞齿轮传动两轴可90°或其他角度；
