钨铜合金（钨铜合金密度）
摘要：
钨铜合金加工方法？铜钨合金和铜的区别？钨铜合金加工方法？传统的钨铜合金的制备一般采用铜渗和液相烧结方法，但是由于钨铜互不相溶，其烧结性能较差，难以实现完全的烧结致密化，难以形成均匀... 钨铜合金加工方法？
传统的钨铜合金的制备一般采用铜渗和液相烧结方法，但是由于钨铜互不相溶，其烧结性能较差，难以实现完全的烧结致密化，难以形成均匀化的微观结构，难以灵活地调整钨铜复合材料的成分，尽管采用超细铜弥散分布的粉末，能较大地改善钨铜合金的烧结性能，获得较理想的材料：添加Ni、Co、Fe、Pd等元素，活化烧结能取得较好的效果。但探索新的制备技术以获得组织和微结构更加合理，性能更为优异的新型钨铜合金仍是钨铜合金开发研究中一个十分重要的课题。钨的熔点很高，因此制备钨铜合金只能采用粉末冶金方法制备，大致如下：
1.熔浸法。熔浸法是先制备一定密度、强度的多孔基体骨架，再渗以熔点较低的金属，填充骨架的方法，其机理主要是在金属液润湿多孔基体时，在毛细管力作用下，金属液沿颗粒间隙流动填充多孔骨架空隙，获得综合性能优良的材料，其优点是致密度高、烧结性能好，热导和电导性能好；缺点是熔浸后需要进行机加工去除多余的金属铜，增加了机加工费用，降低了成品率。但熔浸法仍是目前制备钨铜合金中应用最为广泛的方法。
2.高温液相烧结法。由于钨、铜的熔点相差很大，可以采用高温液相烧结法制备钨铜合金，通过在铜熔点以上的高温液相烧结使其致密化。其优点是生产工序简单易控，缺点是烧结温度高、烧结时间长、烧结性能差、烧结密度低，不能满足使用要求。
3.活化液相烧结法。由于高温液相烧结法不能获得接近理论密度的钨铜合金，采用烧结后处理则增加工艺复杂程度和生产成本。而通过加入活化元素来提高烧结活性的活化液相烧结法不仅降低了烧结温度，缩短了烧结时间，而且使得烧结密度大大提高。
4.纤维替代粒子法。用具有一定方向性的纤维替代难熔金属粉末颗粒所制做的复合材料不仅导电、电热性能高，且能控制难熔金属在高温下的氧化飞溅，具有较高的耐蚀性。
5.电弧熔炼法。电弧熔炼法是选用传统粉末冶金法将所要求的钨铜合金做成电极，再在自耗电弧炉内进行熔化，从而制得晶粒细小，密度偏析小、致密度高以及抗蚀性好的钨铜合金。
6.固定结构法。对于钨铜合金，在深索其不同生产工艺的同时，也从改变结构设计进行研究，试图向形成固体结构的技术方向发展。即根据不同的服役条件，设计成专用的元器件，从而保证质量和使用要求。如当前使用的中空型电触头，由于触头体存在一空心区，触头在接触电弧时，散热快、烧损小、寿命较长。
铜钨合金和铜的区别？
1,钨铜合金是钨和铜组成的合金。常用合金的含铜量为10%～50%。合金用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性。在很高的温度下，如3000℃以上，合金中的铜被液化蒸发，大量吸收热量，降低材料表面温度。所以这类材料也称为金属发汗材料。
2,钨铜复合材料是以钨、铜元素为主组成的一种两相结构假合金，是金属基复合材料.由于金属铜和钨物性差异较大，因此不能采用熔铸法进行生产，一般采用粉末合金技术进行生产。
3,钨铜合金有较广泛的用途，其中一大部分应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等行业。其次也要用来制造抗电弧烧蚀的高压电器开关的触头和火箭喷管喉衬、尾舵等高温构件，也用作电加工的电极、高温模具以及其他要求导电导热性能和高温使用的场合。
